潤滑油管線(xiàn)和潤滑油冷卻器在制造和加工過(guò)程中會(huì )形成壓制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，長(cháng)期暴露在空氣中，使金屬表面進(jìn)一步形成腐蝕產(chǎn)物。這些雜物如不清洗，將給設備運行帶來(lái)很大危害。因此，在機組試運之前，對潤滑油系統進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管線(xiàn)設備內的雜質(zhì)，使金屬表面形成致密的保護膜。潤滑油系統化學(xué)清洗流程：施工準備脫脂。水沖洗、酸洗、鈍化水沖洗檢查驗收，提供化學(xué)清洗報告。一步脫脂，其目的是除去系統內的油脂等油污，以保證后續酸洗均勻。采用不銹鋼脫脂劑，常溫。脫脂，隨后水沖洗，除去管線(xiàn)內殘存的脫脂液，并將雜質(zhì)沖走，系統管等于渠道化，不銹鋼的酸洗、鈍化可采用。發(fā)液浸泡，也可涂刷酸洗潤滑膏進(jìn)行處理，直至不銹鋼酸洗后酸洗表面呈現出均勻的銀白色，鈍化后表面呈現出均勻的銀白色的氧化膜位置。三、檢查驗收潤滑油系統中的設備管線(xiàn)。做酸洗鈍化處理后，用潔凈水將表面沖洗干凈，并用酸性試紙測試沖洗表面，使PH值在六到八，檢查合格后用氮氣吹干。